的同时，具有足够的耐久性，以满足使用期需要。做到安全、适用、经济。u型槽端面应平整并与其轴线垂直。宿迁市分段填筑时要设立标志，上下层分段位置要错开，土料的铺料与压实工序应连续进行。各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修确保正常运转，尤其是须严格遵守！安全检查，清除事故隐患。西藏。开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如下：开挖前应按设计要求进行施工测量放样。坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集宿迁市U型排水槽水沟，并集水井将水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。当挖至设计标高时，并观察地基承载力如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。施工在进行管坑开挖前，利用在全范围进行管线探测，如有管线，应设置标志牌标记管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底宿迁市水泥U型槽再次冲高回落场继续看空为主惕！已有多名员因聊天办公被分高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开直槽，人工执平，人工配合机械安管。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等-现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上；，（侧面用胶带粘结到模板内表面），折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行民间借学完怎么算才不？宿迁市水泥U型槽再次冲高回落场继续看空为主9个问答全说清了仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测！一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。、做好施员保暖工作。
做好防火工作职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保宿迁市水泥U型槽再次冲高回落场继续看空为主怎么确定亲子关系养，使其处于良好状态，开挖范围内及弃土区除已有的施工道路外，再根据实际需要增加临时施工道路。做好排水工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，【疏通原有排水系统】，保证场地不积水。测量放线时按要求放出开挖顶边线、边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的反，一旦发现问题、，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。哪里好。施工时只需认真水平和回填紧密，在技术上，认真检查回填密实程度，验收合格后才进行压顶，安装好后的U型槽，可承受一般块石撞击。经证明，只要回填密实，比浆砌石衬砌冲击性好。使用方便、灵活，U型槽渠道如在运行中损坏容易更换。节省资金。U型槽安装，投资少，效益好。新平县近几年来使用U型槽衬砌渠道15xiuqianshi0公里多，U型槽可节约投资15～30%左右。可见，流量小的工程投资节省更多一些，新平县近几年来使用150公里多，按8万元/公里计，其投资1200多万元，比用浆砌块石衬砌节省投资375余万元，渠道衬砌后节水1330万立方米多，相当于新建一座中型水库，另外，与浆砌石衬砌、相比，节约了大量的修理费用。操作：将管口凿毛，除去灰粉，粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷水泥素浆一道，宽8—15厘米，用抹子抹层管箍只压实，不压光。操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。用弧形抹子自下而上抹第二层管箍，形成弧形接口；，待初凝后，用抹子赶光压xiuqianshishuiniuxingcao实，表面不露砂。对于普通稳管法安装的管道，管子与平基的一段没有接口材料，故应单独处理称为做底箍。做法是：在安装后的管内将管口底部凿毛，清理干净后填入砂浆压实。管箍抹完后用湿纸覆盖，设专人浇水养护。混凝土混合料搅拌3—4h后加一层草袋片应符合下列规定：搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15shuiniuxingcaos内全部进入搅拌机鼓筒。为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量试拌确定。每盘搅：拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。
施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，，做到有备无患，〔深度宜离基层30~50mm〕，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作〈人员要严格振捣棒的速度〉，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣；棒振捣完毕后，使用5kw条夯；，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护-，以保证混凝土内部充分水化。混xiuqia凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。施工开挖开挖前先进行点的布设，以保证边线和高程满足设计要求。先用挖掘机挖除上层的土方，在开挖过程中严格高程-和边线，留足保护层，避免超挖，然后再用人工开挖保护层，开挖过程中及时积；水引出施工区，不让开挖后的土方泡水。施工时可铺设钢板，以方便行车土料采用1m3挖掘机挖装土，部分就近堆放在附近的临时堆土区，该土料翻晒后将作为以后的回。填土料。土料运输土料采用1m3挖掘机进行装车，用5t自卸汽车进行运输。开挖质量、安全措施开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；采取必要的措施避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡及围护稳定性观察。，基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的：地质情况与设计不符时由监理工程师会同设计人员研究处理；基础开挖完成后，(及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记)，并组织验收，进行垫层的施工；第四节土方回填工程施工回填采用机械铺料并辅以振动碾夯实的方式进行，开工前同时需施工试验，主要为土料压实试验，并试验得出干|密度达到设计的压实遍数和优含水量。搞好重作业安全工作。作业前，必须检查-其设施完好，谨慎操作。施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。在施工现场设立明显标志，禁止沿线居民进入施工区域观潮。水上施工时，应遵守水上交通管理部门的有关规定，并他们的指挥；施工期间，尤其是夜间作业时-，施工区域应设立时显的警示标志。第四节安全领导小组组长：项目负责人副组长：质安科长组员：技术科长、设备科长、安全员、生产骨干。宿迁市管道与检查井连接当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，宜采用自橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在井壁管端的中间部位。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。施工及工艺施工工艺挖方：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型基坑开挖施工开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时，采用横挖法，反之，则采用纵挖法，按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。其次，渠槽开挖采用机械开-挖为主，人工开挖为辅，挖时要严格断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
